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          pp管的電熔的連接方式

          發表時間:2020/8/2
            pp管的結晶度高、非極性,在微薄截面呈一定程度的半透明狀,具有優良的耐大多數生活和工業用化學品的特性,通常在對其進行電熔連接時,為了更好的呈現其電熔的連接方式主要分為以下幾點。
             1、測量:并用記號筆在管材上標插入管件的深度或焊接區域(如鞍型管件),注意應將管材端面垂直于軸線截開。
             2、切管:pp管的連接端要求切割垂直,以保證有足夠的熱熔區。常用的切割工具有旋切刀、鋸弓、塑料管剪刀等;切割時不允許產生高溫,以免引起高溫變形。
             3、清潔接頭部位并標出插入深度線:用細砂紙、刮刀等刮除管材表面的氧化層,用干凈棉布擦除管材和管件連接面上的污物,標出插入深度線。將電熔管件套入管子至規定的深度,將焊機與管件連好。
             4、校正:調整pp管和管件的位置,使管材和管件在同一軸線上,防止偏心造成接頭焊接不牢固,氣密性不好。
             5、通電熔接:通電加熱的時間、電壓應符合電熔焊機和電熔管件生產廠的規定,以保證在最佳供給電壓、最佳加熱時間下、獲得最佳的熔接接頭。
             6、冷卻:由于pp管材管件接頭只有在全部冷卻到常溫后才能達到其最大耐壓強度,冷卻期間其他外力會使管材、管件不能保持同一軸線,從而影響熔接質量,因此,冷卻期間不得移動被連接件或在連接處施加外力。
             pp管的電熔的連接方式主要有測量,切管,清潔接頭,校正,通電熔接以及冷卻,這六種方式是管材電熔連接中所常用的,注意在電熔連接時,需要注意安全,嚴格按照說明來操作,從而保證管材的使用。

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